高壓儲液器在使用前應(yīng)檢查放油閥和放空氣閥，使之處于關(guān)閉狀態(tài)；打開壓力表閥、液面指示器角閥、安全閥前的截止閥和氣體均壓閥，打開進(jìn)液閥和出液閥。玻璃管液面指示器和保護(hù)罩應(yīng)完好。開啟玻璃管液面指示器角閥時(shí)，應(yīng)先打開上部的氣體均壓閥，后打開下部的液體均壓閥。玻璃管液面指示器閥在高壓儲液器投入正常運(yùn)行后是常開的。如有數(shù)臺高壓儲液器并聯(lián)使用時(shí)，還應(yīng)開啟高壓儲液器問相接的均液閥和均氣閥，以使各高壓儲液器的壓力和液面均衡一致。

　　在正常工作中，高壓儲液器的液面最高不得高于其容積的80％，最低不得低于30％，平時(shí)應(yīng)保持液面在容積的40％～60％之間，使液面穩(wěn)定，不得有忽高忽低現(xiàn)象，以保證制冷系統(tǒng)中制冷劑不間斷循環(huán)和均勻向冷問供液。高壓儲液器的液面如果過高，尤其在夏季，如液面高于儲液器直徑80％以上時(shí)，有可能使儲液器發(fā)生液爆危險(xiǎn)，同時(shí)也減少了冷問的正常存液而影響冷間的降溫；液面過低，則不能保證正常的制冷循環(huán)，冷間供液過多，易造成壓縮機(jī)的濕沖程。

　　若液面低于30％以下，將使高壓儲液器失去液封作用，使高壓氣體沿高壓儲液器的出液管道竄人低壓系統(tǒng)，使蒸發(fā)壓力升高而影響冷間的正常降溫。引起液面波動大的原因，一般是由于冷問冷卻排管的融霜或貨物的入庫，使冷間的熱負(fù)荷發(fā)生劇烈變化所造成；也有可能是操作不當(dāng)向蒸發(fā)器提供液體量過多或過少而引起的。操作時(shí)應(yīng)根據(jù)冷問溫度、壓縮機(jī)吸氣壓力和吸氣溫度及時(shí)調(diào)整冷間供液閥，使供液均勻合理。高壓儲液器的工作壓力和冷凝壓力相同，不得高于1．5MPa。若高壓儲液器的工作壓力高于冷凝壓力時(shí)，則常常是因液量過多或均壓閥未打開或積有較多的空氣所致，應(yīng)及時(shí)處理。要定期放油。一般一個(gè)月至少一次。放油時(shí)要切斷儲液器與系統(tǒng)的聯(lián)系，即關(guān)閉進(jìn)、出液閥和均壓閥，在停止工作15min后，打開放油閥，向集油器放油。若較長時(shí)間停止高壓儲液器工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)、出液閥，并使液面不超過容積的80％，與冷凝器相通的均壓閥應(yīng)呈開啟狀態(tài)，不得關(guān)閉。